在現(xiàn)代的印刷工業(yè)中，印刷企業(yè)多采用計(jì)算機(jī)直接制版后進(jìn)行顯影的工藝，在每次完整的印前制版工藝流程中都要用顯影進(jìn)行沖版。當(dāng)制版顯影的工作完成后，版材上會(huì)殘留部分顯影液及雜質(zhì)，這些殘留物會(huì)破壞圖文部分的印刷效果，造成版材耐印率下降，影響印刷產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。所以印刷企業(yè)每天需要使用大量的潔凈水對版材進(jìn)行沖洗，清除版材上的各種殘留物。

   而一般情況下沖版水處理都是清潔后的廢水在收集之后就直接倒掉，這樣由于里面殘留有大量的雜質(zhì)，容易污染環(huán)境、土壤等，破壞了生態(tài)平衡。

1.連接沖版機(jī)原有水洗槽排水，供水系統(tǒng)，采用物理過濾和化學(xué)藥劑自動(dòng)補(bǔ)充中和、絮凝、過濾，脫色，除臭，殺菌，深層過濾實(shí)現(xiàn)沖版水循環(huán)利用，沖版水污染主要是沖版時(shí)版面帶了顯影液到水洗槽，造成水洗水質(zhì)污染，沖版水過濾效果好壞取決于添加的藥劑是否能把水洗槽中的顯影液析出，還原水質(zhì)。

2.獨(dú)有藥劑配方，沖版水還原率90%以上，保證沖版效果，獨(dú)立水箱循環(huán)保證沖版水質(zhì)，并通過專業(yè)大功率專業(yè)泵為沖版機(jī)提供穩(wěn)定潔凈的沖版水。循環(huán)水內(nèi)循1000-1500張版排放一次，按沖版一張用水10L計(jì)算，1000-1500張版耗水需10噸-15噸，而用該設(shè)備處理后用水量僅為70L，大大節(jié)約了企業(yè)用水量和廢水排放量。

3.設(shè)備自帶緩沖水箱，避免停水帶來的停機(jī)損失，提高生產(chǎn)效率。穩(wěn)定沖版水洗效果，確保版面清潔干凈，提升沖版質(zhì)量。

4.PLC操作控制，界面內(nèi)容一目了然，數(shù)據(jù)設(shè)置方便簡單，使用穩(wěn)定。

5.節(jié)約企業(yè)沖版用水95%以上，為企業(yè)節(jié)約使用成本，又達(dá)到綠色印刷。